Stručnjak za sustave filtriranja
11 godina iskustva u proizvodnji
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
VITHY® UHMWPE/PA/PTFE praškasti sinterirani uložak je filterski element VVTF preciznog mikroporoznog filterskog uloška. U usporedbi s pjenom, mikroporozni elementi su krući i manje skloni deformacijama, posebno kada su izloženi prihvatljivim temperaturama. Čak i ako je kolač od filtera na vanjskoj površini uloška filtera viskozan, može se lako odvojiti upuhivanjem komprimiranim zrakom. Za filtere koji koriste platneni medij, izazovno je odvojiti kolač od filtera konvencionalnim metodama kao što su vlastita težina, vibracije, ispiranje itd., osim ako se ne usvoji metoda ispiranja kolača od filtera u donji rafinat. Stoga, mikroporozni filterski element rješava problem otpadanja viskoznog kolača od filtera, jednostavan je za rukovanje i ima jednostavnu i kompaktnu strukturu. Osim toga, nakon upuhivanja kolača od filtera komprimiranim zrakom, zrak velike brzine se istiskuje iz pora, a krute čestice zarobljene tijekom procesa filtracije ispuštaju se korištenjem njegove kinetičke energije. Omogućuje jednostavno uklanjanje kolača i regeneraciju uloška filtera te smanjuje intenzitet rada operatera.
Mikroporozni filter uložak, izrađen od UHMWPE/PA/PTFE, pokazuje snažnu otpornost na razne kemikalije poput kiselina, lužina, aldehida, alifatskih ugljikovodika i radioaktivnog zračenja. Također može izdržati esterske ketone, etere i organska otapala ispod 80°C (PA do 110°C, PTFE do 160°C).
Ovaj filter uložak posebno je dizajniran za preciznu filtraciju tekućine u situacijama gdje je prisutna velika količina krutih tvari i strogi standardi za to koliko suh filter kolač treba biti. Mikroporozni filter uložak ima izvanredna kemijska svojstva. Može se podvrgnuti višestrukim procesima povratnog upuhivanja ili ispiranja, što uvelike pomaže u smanjenju ukupnih troškova povezanih s njegovom upotrebom.
U fazi predfiltracije, suspenzija se pumpa kroz filter. Tekući dio suspenzije prolazi kroz filter uložak izvana prema unutra, skuplja se i ispušta kroz izlaz filtrata. Prije nego što se formira filtarski kolač, ispušteni filtrat se vraća na ulaz suspenzije radi kontinuiranog procesa filtracije dok se ne postignu potrebni zahtjevi filtracije. Nakon što se postigne željeni stupanj filtriranja, šalje se signal za zaustavljanje kontinuiranog filtriranja. Filtrat se zatim usmjerava u sljedeću jedinicu za obradu pomoću trosmjernog ventila. Stvarni proces filtriranja započinje u ovoj fazi. Tijekom vremena, kada filtarski kolač na filter ulošku dosegne određenu debljinu, šalje se signal za zaustavljanje dovoda suspenzije. Tekućina koja je ostala u filteru se ispušta i zatim se aktivira signal za pokretanje sekvence povratnog ispiranja pomoću komprimiranog zraka za učinkovito uklanjanje filtarskog kolača. Nakon određenog vremena, signal se ponovno šalje za završetak procesa povratnog ispiranja, a odvod filtera se otvara za ispuštanje. Nakon što je proces završen, izlaz se zatvara, vraćajući filter u prvobitno stanje i pripremajući ga za sljedeći ciklus filtracije.
●Ocjena filtracije može doseći i do 0,1 mikrona.
●Nudi učinkovite mogućnosti povratnog upuhivanja/ispiranja, osiguravajući dugotrajno i isplativo rješenje.
●Pokazuje iznimnu otpornost na kemijsku koroziju, s mogućnošću da izdrži većinu otapala ispod 90 °C. Također je bez mirisa, netoksičan i ne otapa se niti ispušta nikakve neobične mirise.
●Posjeduje temperaturna svojstva, PE može izdržati temperature do 90 °C, PA do 110 °C, a PTFE do 200 °C.
●Oporavak filtrata i tekuće troske provodi se istovremeno, bez otpada.
●Korištenje čvrsto zatvorene filtracije jamči čist proizvodni proces bez ikakve štete za okoliš.
●Ova je tehnika stekla značajnu popularnost u raznim industrijama, uključujući fine kemikalije, biofarmaceutiku, hranu i piće te petrokemiju. Posebno je korisna za postizanje precizne filtracije kruto-tekućine za tvari poput tekućine za uklanjanje boje s aktivnog ugljena, katalizatora, ultrafinih kristala i drugih sličnih materijala, gdje je potreban veliki volumen filtarskog kolača i visoka suhoća.
●Filtracija i čišćenje izuzetno malih proizvoda poput katalizatora, molekularnih sita i finih magnetskih čestica.
●Precizna filtracija i čišćenje biološke fermentacijske tekućine.
●Fermentacija, filtracija i ekstrakcija prve filtracije; precizna refiltracija za uklanjanje istaloženih proteina.
●Precizna filtracija aktivnog ugljena u prahu.
●Precizna filtracija naftnih derivata srednjih do visokih temperatura u petrokemijskom sektoru.
●Precizna filtracija primarne ili sekundarne slane otopine tijekom proizvodnje klor-lužina i sode.
